1. Produkkern

Gevlegte grafietverpakking, 'n funksionele grafietproduk wat vervaardig word met hoë-suiwer natuurlike vlokgrafiet (of kunsmatige grafiet) met 'n koolstofinhoud van groter as of gelyk aan 99.8% as die substraat. Hoë-modulus-koolstofveselgare (na verwys as "koolstofgare") word saamgestel in die sleutelspannings-draende areas by die produk se hoeke. Die vervaardigingsproses volg:substraat drukgiet → koolstofgare prepreg binding → hoë-temperatuur uitharding → presisie sny. Die kernwaarde daarvan lê in:

Behou suiwer grafiet se inherente eienskappe: weerstand teen uiterste temperature, sterk weerstand teen korrosie, en hoë termiese/elektriese geleidingsvermoë;

Los die pynpunte van tradisionele suiwer grafiet op-maklike hoekafsplintering en swak skeurweerstandtydens hantering, installering en dinamiese werking-via die koolstofgaring-versterkte hoekstruktuur;

Voldoen aan die behoeftes van industriële scenario's met hoë vereistes vir strukturele integriteit.

2. Tegniese Parameters

3.Kernkenmerke

Ultra-hoë suiwerheid en netheid

Die substraat het 'n koolstofinhoud van Groter as of gelyk aan 99.8%, asinhoud van Minder as of gelyk aan 0.2%, swaelinhoud van Minder as of gelyk aan 200 dpm, en chloorinhoud van Minder as of gelyk aan 30 dpm. Dit bevat geen bymiddels (bv. harse, metaal onsuiwerhede) en voldoen aan voedsel-graadstandaarde (FDA 21 CFR Part 177.2600) en halfgeleierbedryf se netheidvereistes. Geskik vir scenario's wat geen besoedelende uitloging vereis (bv. farmaseutiese, elektroniese industrieë).

Uitstekende Hoekversterkingsprestasie

Hoeke word gebind met 12K/24K hoë-modulus koolstofveselgare (trekmodulus groter as of gelyk aan 230GPa) via 'n keperweef + epoksiehars prepreg proses. Dit verhoog die produk se hoekskeurweerstand met 40%–60% (tradisionele suiwer grafiethoeke het ~8MPa skeurweerstand; hierdie produk bereik 12–13MPa) en verminder die hoekskadekoers van 25% tot<3% during handling and installation.

Uiterste omgewingsverdraagsaamheid

Temperatuurreeks: -200 grade tot 600 grade (lugatmosfeer, geen oksidatiewe gewigsverlies); -200 grade tot 3000 grade (inerte atmosfeer, bv. stikstof/argon);

Weerstaan ​​statiese druk Minder as of gelyk aan 28MPa en dinamiese verseëling lineêre spoed Minder as of gelyk aan 18m/s;

Na 72-uur onderdompeling in suur-basisoplossings (pH 0–14), hoëtemperatuurstoom of organiese oplosmiddels, is werkverrigtingsdegradasie Minder as of gelyk aan 5%.

Gebalanseerde Meganiese en Funksionele Eienskappe

Meganiese sterkte: Buigsterkte Groter as of gelyk aan 25MPa (20% hoër as tradisionele suiwer grafiet), druksterkte Groter as of gelyk aan 40MPa, verlenging by breek Groter as of gelyk aan 1,2%;

Funksionele retensie: Handhaaf suiwer grafiet se hoë termiese geleidingsvermoë (in-vlak termiese geleidingsvermoë Groter as of gelyk aan 150W/m·K) en hoë elektriese geleidingsvermoë (volumeweerstand Minder as of gelyk aan 15μΩ·cm), wat strukturele sterkte en funksionele eise balanseer.

Sterk ingenieursaanpasbaarheid

Konvensionele afmetings: Dikte 0.5–5 mm, lengte/breedte 50–1000 mm (pasgemaakte spesiale-vormige groottes beskikbaar);

Koolstofdraadbedekkingswydte by hoeke: 5–20 mm (verstelbaar op aanvraag);

Ondersteun kleefmiddel--rugsteun (akrielkleefmiddel/silikoon-gebaseerde kleefmiddel) of nie-kleefmiddelontwerpe; kan direk gesny word tydens installasie, deur onreëlmatige toerustingstrukture te pas (bv. spesiale-vormige flense, geboë seëloppervlaktes).

 

 

4. Toepassingsvelde

(1) Industriële Seëlstelsels

Chemiese Toerusting: Flensverseëling vir suur-basisreaksieketels, asverseëling vir hoë-temperatuur mediumoordragpompe. Gebruik korrosieweerstand en hoekskeurweerstand om seëlfout op te los wat veroorsaak word deur hoekafsplintering van tradisionele suiwer grafietpakkings tydens demontage/montering; verleng seël dienslewe tot 8 000–10 000 uur.

Nuwe Energie Toerusting: Randseëling vir bipolêre plate in waterstofelektroliseerders, deurverseëling vir litiumbattery-droogoonde. Koolstofgare-hoeke weerstaan ​​meganiese impak van gereelde deuropening/toemaak, terwyl dit voldoen aan lae onsuiwerheidsuitlogingsvereistes (metaaliooninhoud Minder as of gelyk aan 1 dpm) om elektrolietsuiwerheid te verseker.

(2) Hoë-temperatuur industriële toerusting

Fotovoltaïese vervaardiging: Termiese isolasiekomponente vir rande vir enkel-oond-termiese velde. Weerstaan ​​1 600 grade hoë temperature; koolstofgaringhoeke voorkom dat rand krake weens termiese uitsetting/sametrekking, wat enkelgebruiksiklusse van 1 500 uur tot 2 200 uur verleng.

Metallurgiese industrie: Termiese isolasie pakkings vir aluminium profiel ekstrusie matryse. Weerstaan ​​450 grade hoë temperature en aluminium vloeibare korrosie; versterkte hoeke vermy skade tydens die demontage/montering van die matrys, wat die vervangingskoste van verbruikbare items met 30% verminder.

(3) Elektronika en halfgeleierveld

Kragtoestel se hitte-afvoer: Termiese geleidende pakkings tussen IGBT-modules en hitte-sinks. Hoë termiese geleidingsvermoë verseker hitte-oordrag; koolstofgaringhoeke voorkom meganiese skade tydens installasie, en pas by hoë-spoed-kies-en-plaasvereistes van outomatiese monteerlyne aan.

Halfgeleier skoonmaaktoerusting: Seëls vir wafer skoonmaak tenks. Weerstaan ​​sterk suurkorrosie (bv. HF-oplossing); netheid voldoen aan SEMICON F47-standaarde, en vermy onsuiwerheidsbesoedeling op wafeloppervlaktes.

(4) Spesiale Ingenieurswese

Lugvaart: Lae-temperatuur-verseëling vir ruimtetuig-aandrywingstelsels (-196 grade vloeibare stikstofomgewing). Koolstofdraad-versterkte strukture verbeter lae-temperatuur anti-bros krakewerkverrigting, en verseker verseëlbetroubaarheid onder uiterste temperature.

Kernindustrie: Seël vir hulppypleidings in kernreaktorverkoelingstelsels. Weerstaan ​​straling (-straaldosis minder as of gelyk aan 10⁶Gy) en 350 grade hoë temperature; hoeksterkte voldoen aan lang-diensvereistes, wat onderhoudsfrekwensie verminder.

5. Aanvullende notas

Pasmaakdienste: Koolstofgaring tipe (bv. hoë termiese geleidingsvermoë koolstofveselgare), hoekbedekkingsreeks en produkafmetings kan volgens klantbehoeftes aangepas word. Spesiale-vormige strukture (bv. sirkelvormig, boog-vormig) word ondersteun, met 'n minimum pasgemaakte dikte van 0.3 mm.

Kwaliteit Sertifisering: Die produk het ISO 9001 Kwaliteitbestuurstelsel-sertifisering, SGS-omgewingstoetsing (RoHS 2.0) en SEMICON F47 halfgeleier-netheid-sertifisering geslaag. Derde-toetsverslae is op versoek beskikbaar.

Installasie-aanbevelings:

Tydens die installering van Braided Graphite Packing moet direkte kontak tussen skerp gereedskap en sy koolstofgaringhoeke vermy word; silikoon drukstroke word aanbeveel vir hulpfiksasie.Vir hoë-temperatuurtoepassings word voorverhitting by 200 grade vir 2 uur aanbeveel om termiese vervorming te verminder.

Warm etikette: Gevlegte grafietverpakking, China vervaardigers van gevlegte grafietverpakking